造高品质动力电池，刀片电池生产工艺揭秘

     刀片电池自出道以来，就因征服针刺测试的极高安全性能俘获了大量网友的心。有网友表示一款高安全性能的动力电池还应该具备高品质的特点，那么怎样评判动力电池的品质呢？

     如果衡量一款车的制造品质是否精良？对消费者来说，可以用手摸摸车内车外的缝隙，感受一下装配工艺和材质档次，严谨的消费者可能还会把车举升起来，看看底盘的用料和装配工艺。但对于动力电池这样的核心部件，消费者连电池包的全貌都很难看到，更别提辨别品质优劣了，但是我们可以从刀片电池的生产工艺寻找答案。

     从原料到成品，生产动力电池要经过配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测8大环节，其中涉及复杂的跨学科技术，一个细微的差池就会引起肉眼无法察觉的瑕疵，影响电池品质，因此，先进且严谨的生产工艺对于确保电池品质至关重要。比亚迪动力电池的高品质得益于先进且精益求精的电池生产工艺。在生产刀片电池的重庆弗迪电池工厂，我们一探究竟。

万级无尘生产车间 为工艺“造桥铺路”

     刀片电池以顺利通过针刺测试的高安全性能著称，但是其超过3000次的循环寿命也不能被忽视。如此高品质的动力电池是如何做到的？这其中少不了万级无尘生产车间的贡献。

     动力电池生产要严格控制粉尘数量，因为粉尘可以造成动力电池内短路，影响电池的使用寿命。万级无尘车间是弗迪电池工厂一大特色，在一些重要的工位，粉尘控制更加严格甚至达到了液晶屏的生产标准。无尘环境是生产高品质刀片电池的基础，也为后续工序开展做好充分准备。

高精度全自动高速涂布 严保电池一致性

     动力电池一致性是指在充放电过程中，电池包内各个电芯单体的重要参数电压、SOC、容量、温度等保持一致的状态。动力电池一致性对于电池包性能至关重要，一致性好的电池包充放电性能与温度都比较容易控制，同时也减少电池管理系统的负担。其中涂布工序对于动力电池一致性具有重要影响。

     涂布工序是将电极材料涂布形成电极的过程。弗迪工厂采用高精度全自动高速涂布设备，将浆料均匀涂覆在集流体的表面，同时通过干燥系统使溶剂定量挥发，从而形成均匀的电极片。比亚迪自主研发的高精度涂布机可以让单位面积涂覆重量偏差小于1%，这种严格控制可以很好保证电芯一致性。

     高速涂布机在行业中非常抢手，其较高的技术含量也让一些厂家望而却步。曾经某国际动力电池公司引入高速宽幅涂布机后，造成了良品率大幅下滑，不得不停产返修，最终引起一些豪华汽车品牌客户停产。比亚迪高精度全自动高速涂布机不仅精度和生产效率高，良品率也能得到很好的保证，整体处于行业领先水平。这正是比亚迪努力创新、坚持自主研发的结果。

领先的叠片工艺  全面提升动力电池性能

     在刀片电池研发生产中，比亚迪做出了多项重大创新，其中就包括全面采用叠片工艺替换传统的卷绕工艺。

     叠片工艺相对于卷绕工艺优点很多：首先是内阻更低，高倍率放电容量较多，可以在短时间内完成大电流放电，让电动车动力施展更加极致；其次叠片工艺的体积利用率、体积能量密度显著提高，即使是磷酸铁锂材料也可以达到与高能量三元锂一样的续航能力；最后叠片工艺生产的电芯内部温度一致性更好、强度高，电池循环寿命和安全性也有显著的提高。

     比亚迪自主研发的叠片工艺设备和裁切方案，凭借更高的精度控制和生产效率已经创下了业界新记录，又一次让中国制造走在了世界的前列。

     在中国自主品牌不断向上的发展过程中，我们一再看到比亚迪坚持创新、自主研发，在动力电池领域取得重大突破，让中国智造一次又一次走在世界的前列。正是这种伟大的创新精神让动力电池、比亚迪汽车的品质不断提升，让全世界看到中国自主品牌的崛起。